Comarch ERP XL (dawniej CDN XL)

Produkcja

Niezależnie od tego, czy Twoja firma zajmuje się produkcją seryjną czy pojedynczą, dyskretną lub procesową, to czy prowadzisz działalność projektową albo realizujesz prostą kompletację, przedstawiamy Ci narzędzie przeznaczone dla Twoich potrzeb. Wobec tego, że Comarch ERP XL zapewnia najwyższe standardy dopuszczalne jest także udoskonalenie procesów około produkcyjnych, ważnych dla samej produkcji, takich jak zapewnienie na czas możliwości wykorzystania surowców czy półproduktów lub również, w odpowiednim czasie, informacja o ich braku.

Technologia W zakresie technologii definiowane są procesy produkcyjne, dla których ustala się parametry technologiczne i przypisuje się im surowce oraz zamienniki surowców a tak że (BOM - Bill of Materials), półfabrykaty oraz produkty. Możliwe jest utworzenie kilku wersji technologii (np. dla różnych procesów kontrahentów), a także integrowanie kilka technologii w celu uzyskania produktu o zdefiniowanych parametrach.

Technologia

Konfigurowanie produktu.
Podstawowe zadanie konfiguratora produktu to wspieranie procesów produkcji i sprzedaży produktów pod indywidualne zamówienie. Narzędzie jest niezastąpione w tych branżach, gdzie mamy do czynienia z dużą różnorodnością czy też wariantowością produktów, pozwala na:
• Wygodne tworzenie technologii oraz budowanie rentownych ofert z użyciem kreatora używającego macierzy powiązań pytań i odpowiedzi.
• Kalkulację poniesionych kosztów wytworzenia wyrobu oraz symulacje cen sprzedaży na podstawie szeregu parametrów.
• Oznaczenie ważności kolejnych etapów (np. operacji produkcyjnych) oraz określenie ich zależności od wypełnienia określonych warunków

Harmonogramowanie

• Mnóstwo dostępnych metod planowania,
• Tworzenie terminów na wykonanie zadań produkcyjnych wraz z kalendarzami zasobów.
• Możliwość planowania od wyznaczonego terminu i na wyznaczony termin (planowanie do tyłu)
• Podporządkowanie czasu czynności zaplanowanych od ilości podpiętych zasobów
• Tworzenie rezerwacji na surowce, lub w wyniku ich braku – na zamienniki
• Raportowanie wyjątków w przypadku niemożności terminowego wykonania operacji
• Tworzenie kart pracy na wzór planu produkcji

Harmonogram

Harmonogramowanie produkcji - ręczne

• Prosta edycja planowanego czasu operacji dokonywana na wykresie Gantta (metodą „przeciągnij i upuść”),
• Raportowanie zajętego miejsca przez zasoby produkcyjne i ich przepinanie między zleceniami,
• Automatyczne prze kalkulowanie i przeplanowywanie działań powiązanych z czynnością edytowaną przez użytkownika.

Realizacja produkcji, nadzór i raportowanie

• Możliwość udokumentowania wykonania pełnej czynności produkcyjnej lub zaledwie jej części,
• Możliwość raportowania i nadzoru przebiegu produkcji,
• Podgląd zadań i stopień ich realizacji dla wybranego pracownika, brygady, w wskazanym przedziale czasu itp,
• Przedstawienie planu i realizacji produkcji w formie graficznej – wykresu Gantta, z opcją jego filtrowania, podobnie jak to jest w przypadku harmonogramu czynności,
• Możliwość zasymulowania kosztu produktu w oparciu o raport kosztów,
• Aktualne raportowanie i kontrola produkcji,
• Łatwy interfejs do wykonywania produkcji, obsługiwany przy pomocy ekranów dotykowych.

Realizacja i rozliczenie

Rozliczanie produkcji

• Możliwość dokładnego rozliczania produkcji ze strony księgowej,
• Dokładne określenie technicznej i rzeczywistej ceny wytworzenia
• Użycie kluczy podziałowych do przydzielenia kosztów pośrednich do zamówień produkcyjnych i wyrobów gotowych,
• Rozliczanie zamówień produkcyjnych według cen ewidencyjnych bądź rzeczywistych,
• Raporty zestawiające koszt rzeczywisty z planowanym.

Projekty

• Wsparcie całego łańcucha obiegu dokumentów w zakresie danego projektu (dokumenty: zamówień, handlowe, magazynowe oraz obiekty projektowo-produkcyjne),
• Spis umów realizowanych w zakresie projektów,
• Spis prowadzonych przetargów i współgranie z aplikacjami kosztorysowymi (Zuzia, Norma Pro, WinBud),
• Raportowanie rozwoju prac oraz użycia budżetów w ramach projektów.

Kompletacja

• Wsparcie dla procesu wytwarzania wyrobów, lub odwrotnie - odzyskania z wyrobów składników,
• Proste definiowanie składów receptur kompletacji/dekompletacji, w tym możliwość stworzenia wielu receptur dla konkretnego produktu,
• Obsługa zwrotów składników oraz przyjęcie wyrobów ubocznych lub odpadów zawartych w zleceniach kompletacji,
• Rozliczenie zasobów materiałowych, jak i również usług,
• Automatyczne policzenie kosztów związanych z stworzonymi na tym zleceniu produktami gotowymi,
• Możliwość oglądania obecnych stanów magazynowych, zamówień i rezerwacji.